饮水机硅胶管制作生产步骤

饮水机硅胶管因其无毒、耐高温、耐老化、柔软透明等特性，被广泛应用于饮水机内部的水路连接。其制作生产步骤主要包括原料准备、混炼、挤出成型、硫化处理、后处理与检验等环节，以下是详细介绍：

一、原料准备

硅胶原料选择：

选用符合标准的硅胶原料，确保无毒、无味、耐高温、耐老化。

根据饮水机硅胶管的使用要求，选择合适的硅胶硬度（如邵氏硬度30-80度）和颜色。

添加剂准备：

根据需要添加硫化剂、促进剂、色母等添加剂，以改善硅胶的硫化性能、物理性能和外观。

确保添加剂符合标准，避免对水质产生污染。

二、混炼

配料：

按照配方比例准确称取硅胶原料和添加剂。

将硅胶原料放入混炼机中，逐步加入添加剂，确保混合均匀。

混炼：

启动混炼机，将硅胶原料和添加剂充分混合，形成均匀的胶料。

混炼过程中注意控制温度和时间，避免胶料过热或混炼不足。

过滤：

将混炼好的胶料通过过滤机进行过滤，去除其中的杂质和未混合均匀的颗粒。

确保胶料纯净，提高硅胶管的质量。

三、挤出成型

挤出机准备：

检查挤出机的螺杆、机筒、模具等部件是否清洁、无损伤。

根据硅胶管的规格和形状，选择合适的模具进行安装。

挤出成型：

将混炼好的胶料放入挤出机的料斗中，启动挤出机。

胶料在螺杆的旋转作用下被挤压、塑化，并通过模具形成所需形状的硅胶管。

控制挤出速度和温度，确保硅胶管尺寸稳定、表面光滑。

冷却定型：

挤出的硅胶管通过冷却水槽或冷却风道进行冷却定型。

冷却过程中注意控制冷却速度和温度，避免硅胶管产生变形或内应力。

四、硫化处理

硫化方式选择：

根据硅胶管的规格和性能要求，选择合适的硫化方式，如高温硫化、室温硫化等。

高温硫化通常采用烘箱或硫化罐进行，室温硫化则通过添加硫化剂在常温下完成。

硫化处理：

将冷却定型后的硅胶管放入硫化设备中，按照设定的硫化温度和时间进行硫化处理。

硫化过程中注意控制温度和时间，确保硅胶管充分硫化，提高其物理性能和耐老化性能。

五、后处理与检验

后处理：

硫化处理后的硅胶管可能需要进行修剪、打磨等后处理工序，以去除毛刺、飞边等缺陷。

对硅胶管进行清洗和干燥处理，确保表面清洁、无油污和水分。

检验：

外观检验：检查硅胶管表面是否光滑、无裂纹、无气泡等缺陷。

尺寸检验：使用卡尺、量规等工具测量硅胶管的尺寸，确保符合设计要求。

性能检验：对硅胶管进行拉伸强度、撕裂强度、耐老化性能等测试，确保其满足使用要求。